Fabryka Joskina w Trzciance to imponujący kompleks, zajmujący 30 hektarów, z około 72 tysiącami metrów kwadratowych powierzchni pod dachem. To największy zakład produkcyjny Grupy Joskin, który wciąż się rozwija. Produkowane są tu m.in. rozrzutniki obornika, przyczepy różnych typów, wozy asenizacyjne oraz osprzęt do aplikacji nawozów. Jednym z najbardziej spektakularnych miejsc jest ocynkownia, gdzie odbywa się cynkowanie ogniowe dużych elementów stalowych.
Proces cynkowania krok po kroku
Zanim elementy trafią do wanny z ciekłym cynkiem, przechodzą szereg przygotowań. Najpierw są mocowane do specjalnych trawersów za pomocą drutu, którego grubość i ilość zależą od masy elementu. Następnie stal jest czyszczona, odtłuszczana i wytrawiana w odpowiednich kąpielach chemicznych. To kluczowy etap, ponieważ cynk nie zwiąże się prawidłowo z zabrudzoną powierzchnią. Po wytrawieniu następuje topnikowanie, które zabezpiecza stal przed ponownym utlenianiem.
Dlaczego drewno w hali?
W części instalacji, gdzie znajdują się wanny przygotowawcze, zastosowano drewno. Choć na pierwszy rzut oka może to dziwić, materiał ten lepiej znosi agresywne opary niż niezabezpieczone metale. Jak tłumaczą przewodnicy, drewno jest bardziej odporne na działanie chemikaliów w tym środowisku.
Wanna o wymiarach 9,8 m na 2,8 m
Wanna w ocynkowni Joskina ma 9,8 metra długości, 2,8 metra szerokości i 3,2 metra wysokości. Znajduje się w niej płynny cynk o temperaturze około 450°C. Stal jest zanurzana całkowicie, co prowadzi do reakcji metalurgicznej, tworzącej trwałe warstwy stopu żelaza i cynku. Dzięki temu powłoka ma doskonałe właściwości ochronne, nie będąc jedynie „metaliczną farbą”.
Automatyzacja i kąt zanurzania
Proces jest w dużej mierze zautomatyzowany. Elementy są zanurzane pod odpowiednim kątem, co umożliwia ucieczkę powietrza z zamkniętych przestrzeni i swobodne wypłynięcie nadmiaru cynku. Przed wynurzeniem pracownicy usuwają z powierzchni kąpieli produkty utleniania, aby nie przywarły do świeżej powłoki.
Piec, którego nie wyłącza się
Instalacja jest ogrzewana gazem, a wanna podgrzewana przez sześć palników. Co ciekawe, piec nie jest całkowicie wygaszany nawet po zakończeniu produkcji – przechodzi w tryb podtrzymania temperatury. Gdyby cynk zastygł, ponowne uruchomienie instalacji zajęłoby około miesiąca.
Obróbka wykończeniowa
Po wyjęciu z wanny elementy stygną i trafiają do obróbki wykończeniowej. Pracownicy usuwają sople i nadlewy za pomocą pilników i szlifierek, a ewentualne ubytki zabezpieczają preparatem cynkowym. Dopiero wtedy element może trafić do dalszych etapów produkcji lub do klienta zewnętrznego.
Ocynkownia Joskina świadczy również usługi dla innych firm, co można zaobserwować, gdy na trawersach czekają elementy nieprodukowane przez Joskina. To dowód na to, że zakład oferuje cynkowanie także dla zewnętrznych podmiotów, w tym producentów zbiorników.
Cały proces, od zwykłej blachy do srebrzystego zbiornika, jest znacznie bardziej skomplikowany, niż mogłoby się wydawać. Najbardziej efektowna część – zanurzenie kilku ton stali w kąpieli o temperaturze 450°C – trwa zaledwie kilka minut, ale wymaga precyzyjnego przygotowania i wiedzy technicznej.
